m6米乐app下载苹果:这些智能车间又快又聪明

　　在市、区、镇有关政策助推下，里水企业正掀起一股数字化智能化转变发展方式与经济转型热潮，车间生产线从“人为造”变为“机械造”；5G技术既成为生产“催化剂”，也成了企业管理的高效法宝……

　　工欲善其事，必先利其器。佛山市南海区绿智电机设备有限公司、广东睿智环保科技有限责任公司、广东优凯科技有限公司等里水企业，顺应时代发展“东风”，率先开始了数字化智能化转型升级，从“人造+机造”2.0时代，迈入“全自动化生产+管理”3.0时代，成为行内行外企业争相学习借鉴的数字化智能化升级“样板”。

　　广东睿智环保科技有限责任公司（以下简称“睿智涂料”）位于南海电子信息产业园，该园区规划总面积23.8平方公里，为佛山一环创新圈“1+5+N”的重要创新平台、“1+4”广佛高水平质量的发展融合试验区。

　　每日，随着“嘀嘀”声响起，一台台机器在睿智涂料生产车间依次运转。随后，睿智涂料首席财务官高飞都会来到生产监控室，依次查看机器的运转情况。除了生产系统外，公司的ERP系统、BI系统等均通过5G技术相连，能让高飞实时快速地了解到52亩园区内的生产、管理等各项数据。

　　来到粉末生产车间，偌大的空间内却很少看到工人的身影。原来，该车间生产线均升级为自动化粉尘生产线，与上层的原材料设备、外围数米远的加工设施通过5G联网，由终端对生产数值进行操控，实现集原材料运输、生产、加工的“N机一体”生产模式。在调试完成后，车间将实现“无人生产”，员工只需负责查看机器运作及管理维护，预计年产量提高3倍以上，年均能生产50000吨产品。

　　在高飞看来，产能的突飞猛进，既依靠自动化生产线G技术的赋能。自动化生产由终端生产数值所控制，数据变动传输所产生的延迟若无法及时传输到各机器，会引起生产停滞等状况。而5G技术，则让设备联动更灵活，数值传递延迟降低，产品生产加工更流畅。

　　此外，5G技术还作为“润滑剂”，将公司制作与运作管理串联起来。睿智环保将通过5G技术，把EMS系统、ERP系统、BI系统等进行连接，快速完成数据采集与统计；在联网状态下，管理者能远程实时掌握生产调配信息，监控设备运作状态。预计明年5月前，睿智环保将实现产、销、人、研、财一体化管理。

　　“此前，市、区、镇各级都组织企业前往深圳等地，到高新产业技术园区学习数字化智能化技术的转变发展方式与经济转型与应用。”高飞说，在参观后，公司更加坚定数字化智能化转型升级的决心，董事长亲自挂帅，成立该计划专委委员会，把每个环节、每个升级节点做好规划，还聘请专家团队，为企业升级提供技术性指导。接下来，睿智涂料将完善各项设备技术，努力实现数字化智能化转型升级。

　　位于里水的广东新材料产业基地内，一粒粒晶透的圆珠顺着传输带，依次滚落至储存装置中，通过工人包装后，它们准备发往国内各地……这样的景象，每天都能在广东优凯科技有限公司（以下简称“优凯科技”）内看到。

　　“这里生产的是我们自研开发的洗衣凝珠。”优凯科技董事长、总经理黄平介绍，车间主要生产两种产品，一种是国内大型洗涤品牌代工品，如洗衣液等，一种是公司通过自研洗衣科技生产，能同时实现深层洁净、衣物护理、除菌除螨、防串色、衣物留香等功能的洗衣凝珠。

　　近几年，随着洗涤行业的消费升级迈入新阶段，花了钱的人洗涤用品的要求逐步的提升，功能化、个性化、浓缩化、便捷化、绿色化几大趋势，正在引领行业向新的方向发展。社会持续健康发展、需求变化、涌现商机，黄平深谙这点，计划在洗涤行业中下功夫做文章。

　　“起初想把厂区建在广州花都，阴差阳错下来到了里水。”黄平说，在他看来，广州是块好地方，源于其优越的地理位置，而依傍广州的里水，更是块宝地。

　　“里水镇政府十分重视企业未来的发展，这也让我坚定了在里水发展的信心。”2017年，优凯科技在里水建起了第一个工厂，在有关政策的扶持下，优凯科技短期内实现了蜕变，营收额每年稳定上增。

　　喜人的营收成绩背后，是市场的认可，这也让黄平今年有了扩产的想法，新厂区的选址，黄平仍然选择了里水。“里水的政策和服务，让我感到了‘雪中送炭’的温暖。”此前，在新型冠状病毒肺炎疫情得到一定效果控制后，里水多举措帮企业复工复产，期间，不仅有相应的扶持政策，镇领导还亲自为优凯科技的洗衣凝珠进行直播带货，进一步打开市场。

　　今年，里水镇经发办为镇高新技术企业组织了IPO辅导、专项座谈培训等，帮企业精准实现数字化智能化转型。优凯科技也因此迈出了“小升规”步伐，在白岗村投建22亩新厂区，并入选南海区上市企业梯队……每一步建设，无不需要资产金额的投入，在里水镇经发办建议下，优凯科技申请了佛山前不久上线实施的“数字贷”工程。

　　该工程推出风险补偿、全额贴息两大政策，依托“佛山扶持通”平台，打造线上“金融超市”，创新“秒担保、秒贴息”两大服务，实现“企业申请、部门审批、融资担保、财政贴息”一网通办，由财政给予100%的全额贴息，单个企业每年获得贴息金额最高3000万元，贴息期限最高3年。

　　“审批快、利息低、额度大”是黄平对“数字贷”的评价。黄平计划将这笔资金用于新厂区的建设，包括采购建设全自动化生产线G等高新技术为生产赋能，打造可实现无灯工作、全自动化生产的“灯塔”。“‘数字贷’工程对企业的数字化智能化转型来说，有着锦上添花的效果。”黄平说，在各级政府的政策帮扶下，将会有更多公司实现数字化智能化转型。

　　走进南海区绿智电机设备有限公司（以下简称“绿智公司”）的直流车间里，车间内几乎不见工人的身影，取而代之的是各式各样的高新生产设备。在一楼展厅的墙上，数字看板实时显示着设备正常运行状况与趋势变化分析，车间生产情况一目了然。

　　绿智公司于2014年在里水成立，是一家集研发、生产、销售微电机和低压电器等产品为一体的专业电机研发商与制造商。随着近年来企业规模的逐步扩大，局部生产系统的管理没办法实现办公协助、技术管理、生产管理的全面贯通，存在效率低、沟通不畅、交期长等问题。为了确认和保证企业未来的发展优势，数字化智能化转型成为绿智公司的必由之路。

　　为此，绿智公司制定了总体设计，分步实施，企业一把手担任总负责人，全员参与。首先要改变的是生产模式。近年来，绿智公司一直更新生产设备，建立智能车间，同时优化产线人员配置，提高人均产值。

　　“公司刚成立时，一条生产线台电机。现在一条生产线台电机。”绿智公司总经办主任谢思雄说，公司从2014年成立至今，生产设备已经历3次更新迭代。除了投入大量资金建立智能生产线外，绿智公司还不断投入OA、PLM、ERP等数字系统，全力推动数字车间的建设。

　　今年，绿智公司在直流车间引入了MES制造执行系统（以下简称“MES系统”），为生产线带来了更灵活的人机联动。MES系统能够将生产订单发送到线体，产线通过设备采集数据与作业订单自动在MES系统上报工，车间统计员根据MES的数据复核完审核回写SAP进行订单报工入库。

　　“简单来说，MES系统的投入能够减少人工对生产线工作的介入，提高生产线的工作效率和产品合格率。现在工作人员只需要在设备上扫码，就能够实现设备点检工作。远程便可监控设备实时状态，数据更新更加及时了，减少了工作人员在车间现场的工作量。”谢思雄介绍，MES系统通过设备集成采集获得设备实时的运作时的状态，解决了车间生产状况不透明的问题，带来的是数据传递的及时性和准确性。

　　“里水镇政府对我们企业数字化智能化转变发展方式与经济转型很看重，加上企业在转变发展方式与经济转型中不断取得的进步，更加坚定了我们企业转型的信心和决心”谢思雄说，今年市、区政府组织工作人员到公司考察，为公司的数字化车间项目提供了很多实用的意见。里水镇经发办的工作人员多次来到企业讲解相关的扶持政策，并鼓励公司积极推动智能化、数字化转变发展方式与经济转型。

　　谢思雄表示，数字化智能化转型是企业的必经之路。在市、区、镇政府的扶持下，现在正是企业转变发展方式与经济转型的大好时机。绿智公司也会顺着企业数字化智能化转型升级的浪潮，在2022年对所有生产线投入MES系统，力争把企业打造成一个数字化工厂，用最好的产品、服务、价值打造里水的本土品牌。

　　文/珠江时报记者刘伟鹏见习记者卢知航图/珠江时报记者刘伟鹏通讯员里水镇经发办